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粉尘处理工程

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粉尘处理工程大致分为机械式粉尘器、湿式粉尘器、过滤除尘器、电除尘器以及电袋复合式除尘
器。
机械式粉尘器则分为重力除尘器和旋风除尘器两种。

重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向,较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下,
与气分离,沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。重力除尘器上部设遮断阀,电动卷扬开启,重力除
尘器下部设排灰装置。
重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降,将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程
是烟气从水平方向进入重力沉降设备,在重力的作用下,粉尘粒子逐渐沉降下来,而气体沿水平方向
继续前进,从而达到除尘的目的。

旋风除尘器 是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气
流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用,已发展
成为多种形式。按气流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能
处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。
旋风除尘器 是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单,易于制
造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从
液体中分离固体粒子。

湿式除尘器的结构:不同类型的湿式除尘器其结构虽有较大差别,但总体上一般由尘气导入装置,
引水装置,水气接触本体,液滴分离器和污水(泥)排放装置组成。
常用的湿式除尘器分为以下几种
1.喷淋除尘器
2.水膜除尘器
3.洗浴式除尘器 

过滤除尘器分为滤筒式除尘器、塑烧板除尘器、颗粒层除尘器。

滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现,且具有体积小,效率高等优点,但因其设备容量小,
过滤风速低,不能处理大风量,应用范围窄,仅在烟草、焊接等行业采用,所以多年来未能大量推广。
由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进,滤筒式除尘器在除尘工程中开始应用。

塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋,由于塑烧板是刚性结构,不会变形,
又无骨架磨损,所以使用寿命长,在有些工况条件下,它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板
表面经过深度处理,孔径细小均匀,具有疏水性,不易粘附含水量较高的粉尘,所以在处理含水量较
高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。

颗粒层除尘器是利用颗粒状物料(如硅石、砾石、焦炭、金属屑、陶粒等)作填料层的内滤式除
尘装置。捕集灰尘种类多,除尘效率受气温、气量、灰尘波动大的影响小。 [1]  滤尘机制与袋式除尘
器相似,主要靠筛滤、惯性碰撞、截留及扩散作用等,使粉尘附着于颗粒滤料及尘粒表面上。过滤效
率随颗粒层厚度及其上积附粉尘层厚度的增加而提高,压力损失亦随之提高。


电除尘器
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备,它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加
以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。
电除尘器的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时,使其烟尘带正电荷,然后烟气进入设
置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用,使烟气中的颗粒烟尘
吸附在阴极上,定时打击阴极板,使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器
结构下方的灰斗中,从而达到清除烟气中的烟尘的目的。



电袋复合式除尘器
复合式除尘器通常有三种类型
1.串联复合式
2.并联复合式
3.混合复合式

电袋复合式除尘器的工作原理
电袋复合式除尘器工作时含尘气流通过预荷电区,尘粒带电。荷电粒子随气流进入过滤段被纤维
层捕集。尘粒荷电可以是正电荷,也可为负电荷。滤料可以加电场,也可以不加电场,若加电场,可
加与尘粒极性相同的电场,也可加与尘粒极性相反的电场,如果加异性电场则粉尘在滤尘袋附着力强,
不易清灰。试验表明,加同性极性电场,效果更好些。原因是极性相同时,电场力与流向排斥,尘粒
不易透过纤维层,表现为表面过滤,滤料内部较洁净,同时由于排斥作用,沉积于滤料表面的粉尘层
较疏松,过滤阻力减小,使清灰变得更容易些。

 

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